În intervalul admisibil al standardului, cu cât este mai aproape de toleranța negativă, cu atât se irosesc mai puține materii prime în cadrul specificației calificate. Mai mult, oțelul filetat este laminat cu viteză mare și se comercializează în tone. Prin urmare, materiile prime controlate se acumulează în timp, ceea ce are o mare importanță pentru controlul costurilor acesteia. În situația gravă actuală a industriei siderurgice, diferite fabrici de oțel au realizat una după alta reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței, iar laminarea cu toleranță negativă este și mai importantă.
Factori care afectează toleranța negativă a armaturii
Controlul abaterii negative a barelor de armare filetate în conformitate cu cerințele standardelor naționale implică în principal următorii factori: optimizarea designului trecerii, controlul procesului la fața locului și numărul de bucăți împachetate numărate conform standardului etc.
Ajutorul diametrului de laminare din oțel la rularea cu toleranță negativă a barelor de armare
1.Detecție precisă
Instrumentul de măsurare a diametrului de rulare din oțel poate efectua o detecție precisă cu o precizie ridicată și date de detectare cuprinzătoare. Precizia de măsurare a barelor de armare poate ajunge la +0,05 mm. În cazul rulării cu toleranță negativă, poate furniza valori de detecție precise și în timp real ale diferitelor dimensiuni geometrice necesare. Mai mult, pot fi stabilite toleranțe pozitive și negative. Când valoarea măsurată depășește toleranța, va fi dat un mesaj de în afara toleranței.
2.Trial rolling furnizează date
La modificarea specificațiilor oțelului filetat, este necesară laminarea de probă. Scopul laminarii de probă este de a se asigura că nu există probleme în laminarea fiecărei piese de laminare, de a produce produse calificate în laminarea de probă pentru referință în producția ulterioară, etc. -se realizează detectarea în timp a fiecărei date. Conform datelor detectate, linia de rulare poate fi ajustată pentru a reduce numărul de rulări de probă și a intra în modul de producție cât mai curând posibil.
3.Influența coeficientului de dilatare termică
Afectată de alunecarea înainte și de dilatarea termică, distanța dintre nervurile transversale ale produsului finit laminat este mai mare decât valoarea proiectată după rulare. Mai mult, odată cu creșterea numărului de rotire a rolei, diametrul rolei scade treptat, iar distanța dintre nervurile transversale se reduce, de asemenea, treptat. Prin urmare, pentru a se asigura că distanța dintre nervurile transversale din intervalul de diametru al rolei îndeplinește cerințele standard, numărul de nervuri transversale cu specificații diferite ar trebui determinat în timpul proiectării, luând în considerare influența alunecării înainte și coeficientul de dilatare termică. Există o funcție legată de coeficientul de dilatare termică în manometrul de diametru: Funcția de corecție - automată/manuală, calibrare după introducerea coeficientului de dilatare termică; Corecția automată a coeficientului de temperatură - cu o interfață de achiziție a temperaturii, un pirometru la fața locului poate fi conectat extern, iar coeficientul de dilatare termică este ajustat automat prin temperatura colectată (trebuie configurat un termometru). Acest lucru aduce o mai mare comoditate procesului de laminare.
4.Detecția cuprinzătoare a dimensiunii
Diametrul de rulare din oțel poate măsura diferite dimensiuni, cum ar fi diametrul interior, înălțimea nervurilor transversale, înălțimea nervurilor longitudinale și aria secțiunii transversale, toate acestea fiind informațiile necesare pentru calitatea acestuia. Prin urmare, atunci când efectuează detectarea cuprinzătoare a acestor informații, operatorii pot face ajustări rapide pe baza datelor de detectare. Chiar și în cazul rulării cu toleranță negativă, calitatea poate fi mai bine garantată.
Diametrul de laminare din oțel oferă informații de detectare a toleranței negative și joacă un rol foarte important în producția de calitate a laminarii cu toleranță negativă.
