Bandă din aliaj de nichel Monel 404

Aluminiu

0,05 max

Carbon

0,15 max

Cupru

Echilibru

Fier

0,5 max

Mangan

0,1 max

Nichel

52 - 57

Siliciu

0,1 max

Sulf

0,024 max

Caracteristici principale de design

Acest aliaj de cupru-nichel este un alt din familia Monel. Are o capacitate excelentă de lipire și o permeabilitate magnetică foarte scăzută.

Aplicații

Folosit pentru capsule pentru tranzistori, etanșare ceramică-metal.

Prelucrabilitate

Pot fi utilizate tehnici convenționale de prelucrare utilizate pentru aliajele pe bază de fier. Acest aliaj se întărește prin prelucrare în timpul prelucrării și are o rezistență mai mare și o „gumoasă” care nu este tipică oțelurilor.

Echipamentele și sculele de prelucrare grele ar trebui utilizate pentru a minimiza vibrațiile sau întărirea prin muncă a aliajului înainte de tăiere. Majoritatea lichidului de răcire din comerț poate fi utilizat în operațiunile de prelucrare. Agenții de răcire pe bază de apă sunt preferați pentru operațiuni de mare viteză, cum ar fi strunjirea, șlefuirea sau frezarea. Lubrifianții grei funcționează cel mai bine pentru găurire, filetare, broșare sau găurire. Strunjire: Uneltele din carbură sunt recomandate pentru strunjirea cu tăiere continuă. Sculele din oțel de mare viteză trebuie utilizate pentru tăieturi întrerupte și pentru finisare netedă la toleranță strânsă. Uneltele ar trebui să aibă un unghi de greblare pozitiv. Vitezele de așchiere și avansurile sunt în următoarele intervale: Pentru sculele din oțel de mare viteză Pentru sculele din carbură Adâncimea Suprafață Adâncimea de avans Suprafața Viteza de avans la suprafață Viteza de tăiere în inci viteza de tăiere în inci inci picioare/min. pe rev. inci picioare/min. pe rev. 0,250" 60-70 0.030 0,250" 250-300 0.{{10}}.{ {37}}50" 90-100 0.010 0.050" 300-350 0.008 Găurire: trebuie utilizate viteze de avans constante pentru a evita întărirea datorată aşezării burghiului pe metal. Configurațiile rigide sunt esențiale cu un burghiu cât mai scurt posibil. Burghiile convenționale din oțel de mare viteză funcționează bine. Fluxurile variază de la 0,0007 inci pe turație. pentru găuri cu diametrul mai mic de 1/16 inchi, 0,003 inchi pe turație pentru 1/4 inch diametru, până la 0,010 inci pe turație. pentru găuri de 7/8" diametru. Vitezele de suprafață de 45-55 picioare/minut sunt cele mai bune pentru găurire. Frezare: pentru a obține o precizie bună și un finisaj neted, este esențial să aveți mașini și dispozitive rigide și unelte de tăiere ascuțite. Frezele din oțel de mare viteză, cum ar fi M-2 sau M{-10, funcționează cel mai bine cu viteze de tăiere de 60 până la 80 de picioare pe minut și avans de 0,005"-0,008" pe dinte de tăiere : Aliajul trebuie să fie sol umed și sunt preferate roțile sau curele din oxid de aluminiu.

Formare

Acest aliaj are o ductilitate bună și poate fi format ușor prin toate metodele convenționale. Deoarece aliajul este mai puternic decât oțelul obișnuit, necesită un echipament mai puternic pentru a realiza formarea. În timpul formării la rece trebuie folosiți lubrifianți puternici. Este esențial să curățați temeinic piesa de toate urmele de lubrifiant după formare, deoarece fragilizarea aliajului poate apărea la temperaturi ridicate dacă lubrifiantul este lăsat.

Sudare

Metodele de sudare utilizate în mod obișnuit funcționează bine cu acest aliaj. Ar trebui să se folosească metal de umplutură aliat. Dacă aliajul potrivit nu este disponibil, atunci ar trebui utilizat cel mai apropiat aliaj mai bogat în chimia esențială (Ni, Co, Cr, Mo). Toate cordonele de sudură trebuie să fie ușor convexe. Nu este necesar să folosiți preîncălzirea. Suprafețele care urmează să fie sudate trebuie să fie curate și fără urme de ulei, vopsea sau creion. Zona curățată trebuie să se extindă cu cel puțin 2" dincolo de fiecare parte a îmbinării sudate. Sudarea cu arc cu gaz-tungsten: se recomandă polaritatea dreaptă DC (negativ electrod). Păstrați o lungime cât mai scurtă a arcului și aveți grijă să păstrați capătul fierbinte al metal de umplutură întotdeauna în atmosfera de protecție. Sudura cu arc de metal protejat: electrozii trebuie păstrați în depozite uscate și, dacă a fost absorbită de umiditate, electrozii trebuie copți la 600 F timp de o oră pentru a asigura curentul setările variază de la 50 de amperi pentru material cu grosimea de 0,062" până la 190 de amperi pentru material de 1/2" și mai gros. Cel mai bine este să țeseți ușor electrodul, deoarece acest aliaj de metal de sudură nu tinde să se răspândească o perie de sârmă (de mână sau electrică) Îndepărtarea completă a tuturor zgurii este foarte importantă înainte de trecerile succesive de sudură și, de asemenea, după sudarea finală cu gaz metal-arc: ar trebui utilizată polaritate inversă și cele mai bune rezultate se obțin cu pistolul de sudură. 90 de grade față de îmbinare. Pentru GMAW prin scurtcircuit, o tensiune tipică este 19-25 cu un curent de 100-175 amperi și o alimentare de 225-400 inchi pe minut. Pentru un voltaj GMAW de transfer prin pulverizare de 26 până la 33 și curent în intervalul de 200-350 amperi cu viteza de alimentare a firului de 200-500 inchi pe minut, în funcție de diametrul firului de umplere. Sudarea cu arc scufundat: ar trebui utilizat metal de umplutură potrivit, la fel ca pentru GMAW. Se poate folosi curent DC cu polaritate inversă sau dreaptă. Se preferă cordonele de sudură convexe.

Tratament termic

Aliajul nu răspunde la tratamentul termic, cu excepția recoacerii după prelucrarea la rece.

Forjare

Fără date. Oricum, aliajul este falsificabil.

Lucru la cald

Fără date, dar poate fi lucrat la cald.

Lucru la rece

Formarea la rece poate fi realizată folosind unelte standard, deși oțelurile pentru scule din carbon simplu nu sunt recomandate pentru formare, deoarece tind să producă uzură. Materialele moi ale matriței (bronz, aliaje de zinc etc.) reduc la minimum uzura și produc finisaje bune, dar durata de viață a matriței este oarecum scurtă. Pentru producții lungi, oțelurile de scule aliate ( D-2, D-3) și oțelurile de mare viteză (T-1, M-2, M-10) da rezultate bune mai ales dacă sunt placate cu crom dur pentru a reduce uzura. Uneltele ar trebui să fie astfel încât să permită degajări și raze generoase. Ar trebui folosiți lubrifianți puternici pentru a minimiza uzura în toate operațiunile de formare. Îndoirea foii sau a plăcii la 180 de grade este în general limitată la o rază de îndoire de 1 T pentru material de până la 1/8" grosime și 2 T pentru material mai gros de 1/8".

Recoacerea

Recoaceți la 1400 F timp de 1 oră.

întărire

Se întărește numai datorită lucrului la rece.

Densitate (lb/cu. in.)

0.322

Greutate specifică

8.86

Căldură specifică (Btu/lb/grade F - [32-212 grade F])

0.099

Rezistivitate electrică (microhm-cm (la 68 grade F))

300

Punct de topire (grade F)

2400

Conductivitate termică

146

Expansiune termică medie Coeff

7.4

Permeabilitatea magnetică

1

Modulul de Elasticitate Tensiune

24.5

Formă

Bandă

Stare

Probă de testare recoacetă

Temperament

70

Rezistență la tracțiune

65

Puterea de curgere

23

Elongaţie

45

Rockwell

B55